니켈 플랜지의 생산 방법
단조
free Free Freging for : 수동 작동 또는 기계식 장비에 의해 가열 금속 블랭크에 외부 힘이 적용되어 플라스틱 변형을 유발하여 필요한 모양 및 크기의 플랜지를 얻습니다. 이 방법은 매우 유연하고 작은 배치 또는 맞춤형 플랜지 생산에 적합합니다. 디디 단조 for : 가열 된 금속 블랭크는 다이 단조 장비에 고정 된 단조 다이에 배치되며 단조 공정에 의해 형성됩니다. 다이 단조는 플랜지의 모양과 크기를 정확하게 제어하고 생산 효율을 향상 시키며 대량 생산에 적합 할 수 있습니다. 주조
용융 금속은 금형에 쏟아지고 필요한 모양의 플랜지는 냉각되고 고형 된 후에 얻어집니다. 주조 방법은 복잡한 모양으로 플랜지를 생성 할 수 있지만 필요한 정확도와 표면 품질을 달성하기 위해 후속 처리가 필요할 수 있습니다. cutting and rolling
incutting : 플랜지 블랭크는 시트 또는 파이프를 자르고 후속 처리가 수행됩니다. rolling : 시트 또는 스트립은 원통형 모양으로 말린 다음 두 끝이 용접되거나 기계적으로 연결된 다음 절단 및 가공하여 플랜지를 형성합니다. 이 방법은 크거나 두꺼운 벽 플랜지의 생산에 적합합니다.
machining
주조 또는 단조로 얻은 플랜지 블랭크를 기반으로, 필요한 정확도와 표면 품질을 달성하기 위해 회전, 밀링 및 드릴링과 같은 가공이 수행됩니다. 가공은 플랜지 생산에 없어서는 안될 부분으로 플랜지의 치수 정확도와 표면 거칠기가 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
니켈 플랜지 기본 매개 변수 테이블 디스플레이
| 보고서 능력 | 자료 보고서, 차원 보고서, 기계 보고서 |
| 자격증 | ISO9001, BV, SGS |
| 기준 | ASTM, DIN, JIS, EN, ISO, GB 표준 |
| 소프트웨어 | Pro/E, UG, Solidworks, Auto CAD, PDF |
| 정밀 가공 | CNC 스탬핑, 로봇 용접, CNC 회전, 밀링, 드릴링, 연삭, 절단, 리밍 및 스레딩 |
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