99.9% 니켈 금속 시트
| 재료: | 니켈 |
| 두께: | 0,05 mm |
| 길이: | 1000mm |
| 너비: | 300 - 310 mm |
| 표면: | 공백 |
| 자기 가능 : | 예 |
| 구조: | 콜드 롤, 딱딱하지 않습니다 |
| 두께 공차 : | +/- 10 두께의% |
| 인장 강도 : | 하드 롤/세미 하드 |
니켈 시트는 무엇입니까?
니켈 플레이크는 어떻게 녹입니까?
니켈 플레이크 용융은 고체 니켈 플레이크를 용융 상태로 가열하여 액체 니켈로 변환하여 후속 가공 또는 다른 제품으로 제조합니다. 니켈 용융 공정은 비교적 단순하지만, 결과적인 액체 니켈이 원하는 품질 표준을 충족하도록하기 위해 온도 및 흐름 제어가 필요합니다.
니켈 제련 방법은 전기 용융 및 용광로 용융물로 분류 될 수 있습니다. 다음은 각 방법의 특정 단계를 설명합니다.
전기 용융 방법 :
첫째, 고체 니켈 플레이크는 전기 용광로에 넣고 액체 상태로 완전히 녹을 때까지 전류에 의해 가열된다.
2. 가열 과정에서 가열 온도는 니켈의 용융점 (1455도)에 따라 제어해야하며, 니켈 산화를 피하기 위해주의를 기울여야하며, 이는 후속 제련 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 니켈 플레이크가 완전히 녹이면 용융 니켈을 부어 또는 원하는 모양과 크기로 주조 할 수 있습니다.
퍼니스 방법 :
1. 퍼니스 방법 제련 공정은 일반적으로 산업 용광로 또는 제련 용광로를 사용하여 수행됩니다. 먼저, 니켈 플레이크는 제련 용광로에 배치되며 용광로는 가열하기 위해 점화됩니다.
2. 가열 과정에서 퍼니스 온도를 제어해야하며 니켈 플레이크를 교반하여 가열 및 완전 용융을 보장해야합니다.
3. 니켈 플레이크가 완전히 녹이면 쏟아지거나 주조 또는 기타 가공 작업과 같은 추가 처리 단계를 수행 할 수 있습니다.
사용 된 방법에 관계없이, 니켈 제련의 키는 가열 온도 및 가공 흐름을 제어하여 생성 된 액체 니켈이 필요한 품질을 충족하도록하는 것입니다. 니켈 산화를 피하고 열이나 위험 가스로부터 운영자를 보호하기 위해 필요한 안전 조치를 구현하는 것이 중요합니다.
니켈 제련 중에는 보호 장비와 시설을 사용하여 운영자와 환경의 안전을 보장해야합니다. 또한 관련 산업 안전 표준 및 규정을 준수해야합니다.
