설명

기술적인 매개 변수

순수 니켈봉의 생산공정 및 흐름

(I) 원료 준비 및 제련
순수 니켈봉 생산 과정에서는 원료 준비가 중요합니다. 선택된 원료는 높은 니켈 함량과 낮은 불순물을 보장해야 합니다. 원료의 표면을 엄격하게 세척하고, 베이킹, 건조를 통해 수분과 불순물을 제거하여 후속 제련을 위한 순수한 기반을 제공합니다.

진공 제련 중에는 공급 순서에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 작은 니켈 조각, 바닥 탄소, 니켈 블록, 작은 재료를 니켈 작은 조각, 바닥 탄소, 니켈 블록, 작은 재료의 순서로 진공로에 넣습니다. 작은 재료에는 일반적으로 Ti, Al, 희토류, 니켈 및 마그네슘과 같은 원소가 포함되어 있습니다. 제련 공정 중 온도 조절은 정밀하며, 정제 온도는 일반적으로 1460-1520도이며, 정제 시간은 25분 이상으로 균일한 조성과 불순물 제거를 보장합니다. 주입 온도는 일반적으로 1500도에서 제어되며 이는 고품질 잉곳을 얻는 데 도움이 됩니다.

(II) 단조 및 열간압연
단조공정에서는 다단단조를 위해 전기로 가열을 사용한다. 단조 가열 온도는 960-1050도로 설정하고, 초기 단조 온도는 1000도, 최종 단조 온도는 850도로 설정하였다. 여러 단조를 통해 금속 구조와 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

열간압연시 가열온도는 960-1000도, 최종압연온도는 900도이다. 압연사양은 수요에 따라 결정되며, 압연 후 공냉식을 실시합니다. 그런 다음 표면의 산화물층과 결함을 제거하기 위해 박리 및 캘린더링 처리를 수행합니다. 마지막으로, 순수 니켈 로드의 치수 정확도와 표면 마감은 다양한 적용 시나리오의 요구 사항을 충족하도록 연마 및 크기 조정을 통해 보장됩니다.