탄탈럼 도가니 제조

탄탈럼 도가니 제조

탄탈럼 도가니 제조에서는 특수 야금 및 정밀 가공 기술을 사용하여 극한의 산업 조건을 견딜 수 있는 견고한 용기를 생산합니다.
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설명
기술적인 매개 변수
탄탈럼 도가니 제조를 위한 원료 준비

 

생산은 진공 아크 재용해 잉곳 또는 전자빔 정제 버튼과 같은 고순도 탄탈륨 공급원료로 시작됩니다. 이러한 형태는 낮은 간질 가스 함량과 균질한 구성을 보장합니다. 대형 도가니의 경우 접합 약점을 방지하기 위해 여러 개의 잉곳을 쌓아 전자빔 용접하여 통합 빌렛으로 만듭니다. 진공에서 2,200~2,400도에서 소결된 탄탈륨 분말을 사용하는 분말 야금 경로는 복잡한 기하학적 구조를 위해 선택되어 이론에 가까운 밀도와 등방성 특성을 제공합니다.

 

탄탈륨 도가니 제조를 위한 성형 공정

열간 가공이 성형을 지배합니다. 잉곳은 1,200~1,800도에서 화되고 단조되어 입자 구조를 개선하고 밀도를 높입니다. 후속 회전 단조는 스톡을 원통형 블랭크로 늘립니다. 벽이 얇은 도가니의 경우 가열 다이(600~800도)를 사용한 딥 드로잉을 통해 정확한 벽 프로파일을 달성하고 스프링백을 최소화합니다. 제어된 변형율 하에서 등온 단조는 이방성을 감소시키고 두꺼운 부분의 균열을 방지합니다.
프로세스 단계
온도 범위(도)
목적
사용장비
진공 아크 재용해
>2,500
휘발성 불순물 제거
VAR로
열간 단조
1,200–1,800
입자 미세화, 치밀화
유압프레스, 다이스
로타리 단조
1,000–1,400
형상 신장, 균일한 변형
회전식 단조 공장
딥 드로잉
600–800
정확한 치수로 얇은 벽 형성
가열식 유압프레스

 

탄탈럼 도가니 제조의 정밀 가공 및 접합

 

CNC 선반 및 밀은 단조 블랭크를 최소 ±0.05mm의 공차로 최종 치수로 절단합니다. 방전 가공은 주입구 및 써모웰 소켓과 같은 복잡한 기능을 생성합니다. 여러 부품을 결합할 때-뚜껑, 스파우트, 지지 링-Ta 기반 필러를 사용한 진공 브레이징은 산화막 없이 밀폐형 고강도 결합을 보장합니다. 900~1,200도에서 가공 후 응력 완화 어닐링을 수행하면 절단 중에 발생하는 잔류 응력이 제거됩니다.

품질 보증 및 산업 준비

각 도가니는 내부 결함을 감지하기 위한 초음파 테스트, 표면 균열에 대한 염료 침투 검사, 씰 무결성을 위한 헬륨 누출 감지를 거칩니다. 치수 검증은 레이저 스캐닝을 사용하고 화학 분석은 ASTM B708 ​​표준에 대한 순도를 확인합니다. 최종 표시에는 로트 번호, 순도 등급 및 최대 서비스 온도가 포함됩니다. 비오염 물질로 포장하면 용해 공장, 주조 공장 또는 원자로 시설에 배치될 때까지 표면을 보호합니다.

 

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