흑연전극의 제조공정
원재료 선정: 석유 코크스는 석유 정제 과정의 부산물이며 흑연 전극의 주요 원료입니다.
소성: 주로 석유 코크스인 원료는 소성이라는 공정을 거칩니다.
혼합 및 성형: 소성된 재료는 콜타르 피치와 혼합되고, 어떤 경우에는 다른 첨가제와 혼합됩니다.
베이킹: 형성된 전극은 특수 오븐이나 용광로에서 구워집니다.
함침(선택 사항): 일부 흑연 전극은 함침 과정을 거칠 수 있습니다.
흑연화: 구운 전극을 흑연화합니다. 이는 일반적으로 2500도(4532도 F)를 넘는 고온 공정입니다.
기계 가공: 흑연화 전극은 다양한 산업 응용 분야에 필요한 최종 치수와 사양을 달성하기 위해 기계 가공됩니다.
품질 관리: 제조 과정 전체에서 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다.
마무리 및 코팅(선택 사항): 적용 분야에 따라 전극은 성능을 향상시키거나 서비스 수명을 연장하기 위해 표면 코팅이나 처리와 같은 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.
포장 및 배송: 완성된 흑연 전극은 배송 중 손상을 방지하기 위해 주의 깊게 포장됩니다.
흑연 전극 관련 매개변수
| 고출력 흑연 전극 | ||
| 속성 | 단위 | 숫자 값 |
| 체적 밀도 | 그램/센티미터3 | 1.65-1.75 |
| 비저항 | μΩ·m | 6.5-7 |
| 회분 함량 | % | 0.3 |
| 굽힘 강도 | 엠파 | 10-10.5 |
| 탄성계수 | 평균 평점 | 12-14 |
고객 방문 및 회사 환경
저희 회사의 제품은 희토류, 자성 재료, 강철, 기계, 야금, 유리, 석유화학, 국방 연구, 항공우주, 진공 코팅 산업에서 널리 사용됩니다. 저희는 각 제품의 원재료와 보조 재료의 구성과 성능을 엄격하게 테스트합니다. 제품 가공 중에 저희는 또한 다양한 기계적, 스펙트럼 분석 및 비파괴 검사 측정을 수행하여 제품이 생산 및 제조, 공정 테스트, 완제품 검사 및 애프터 서비스에서 완벽한 품질 보증 시스템을 갖추고 있는지 확인하여 공장 제품의 품질을 엄격하게 보장합니다!